三氧化硫生成装置(1)应用领域在硫酸钒催化剂的催化作用下，在420~600oC、常压条件下，将SO2氧化成SO3

三氧化硫生成装置

(1) 应用领域

在硫酸钒催化剂的催化作用下，在420~600 ^oC、常压条件下，将SO₂氧化成SO₃。

(2) 特点

1. 氧化炉为管式结构，炉体垂直于地面；

2. 采用三段炉的结构方式，加热均匀，恒温区长，炉体采用开式结构，操作方便；

3. 不锈钢反应管两端采用不锈钢法兰接头的结构方式，通过石墨垫片进行密封，可实现气体处理和催化反应；

4. 氧化炉可实现恒温和程序升温，炉膛内设置热电偶，进行反应炉的温度控制和显示，同时反应管内配有一根热电偶用于显示实际的温度；

5. 采用双层内胆开式炉膛结构，中间有气隙隔离，炉壳温度低，使用安全；用进口保温材料做炉衬，能耗低，节能环保；

6. 加热元件呈圆周状轴向镶嵌在保温炉衬里，热量辐射非常均匀；

7. 可配备质量流量计或/和转子流量计，以控制通入气体的流量；

8. 氧化炉可前端配有电加热器，以对大流量的反应物进行预加热处理。电加热器的发热元件为不锈钢电加热管，电加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。

(3) 技术指标

1. 使用外径6 mm管道；

2. 温度：RT~1000 ^oC (电炉丝)；

3. 升温速率：0~40 ^oC/min，温度稳定性±2 ^oC以内，温度控制精度1 ^oC以内；

4. 炉膛内径44 mm，不锈钢反应管内径34 mm、外径40 mm；

5. 反应炉长度：900 mm，恒温区：400 mm (±2 ^oC)；

6. 反应管长度：1200 mm；

7. 氧化炉使用到的SO₂（使用浓度为1%的SO₂/N₂混气）质量流量计量程：20 ml/min，O₂（使用浓度为1%的O₂/N₂混气）质量流量计量程：200 ml/min，氮气转子流量计量程：10 L/min（600 L/h）；

8. 采用S101钒基催化剂，其为条状性催化剂，取40 ml催化剂装填在反应管内，起燃温度约380 ^oC，操作温度为420~600 ^oC，对应转化率为50%~86%，其中当操作温度为470~480 ^oC，转化率达到86%，使用寿命约10年。