脱硫脱硝催化剂固定床评价装置(1)应用领域实现脱硫脱硝催化反应过程，用于脱硫脱硝催化剂反应性能的评价，以及对催化剂构效关系的研究

脱硫脱硝催化剂固定床评价装置

(1) 应用领域

实现脱硫脱硝催化反应过程，用于脱硫脱硝催化剂反应性能的评价，以及对催化剂构效关系的研究。

(2) 特点

1. 采用具有升温温度高、良好加热稳定性和温度均匀性好的保温反应炉；

2. 采用双热电偶分别进行温度控制和显示；

3. 使用智能控制器来控制质量流量计的流量和反应炉的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变；

4. 选配温度报警系统和气体报警器，安全可靠；

5. 面板上气路直观可见，便于实验者脱离计算机进行操作；

6. 液体进样可以配备有液体泵或者鼓泡器，液体进入反应炉前可以配备汽化器；

7. 反应管可选用石英或不锈钢反应管，也可以配备内嵌石英管的耐高压不锈钢反应管；

8. 反应管尺寸可根据用户要求定制化；

9. 本装置中反应管的进出口均采用不锈钢管、橡胶卡套软密封的连接方式，保证了反应管的易拆卸和不易破碎；

10. 可选配气液分离器，以对产物进行气液分离；还可以在反应炉尾端配备有三通阀，通过三通阀阀柄的操作可控制反应气进入气液分离器中或在保温的状态下（管线全程保温）直接进入与反应器尾端相连的分析仪器中进行检测；

11. 可选配色谱仪、质谱仪、烟气分析仪等分析仪器进行反应产物分析；

12. 采用铝型材支架和铝合金面板，美观大气。

(3) 技术指标 

1. 反应温度：RT~1000 ^oC；

2. 恒温区：2~400 mm（±2 ^oC）；

3. 反应压力：常压（石英反应管），0~20 MPa（不锈钢反应管）；

4. 反应管尺寸：内径8~50 mm，长度100~1000 mm，催化剂装填量<500 ml；

5. 配备4~8路气体，气体流量计量程和标定待定，准确度±1.5% F.S，线性偏差±1.5% F.S；

6. 混合器可根据客户要求定制，例如混合器体积为40 ml，气体总流量为100 ml，混合气体在气体混合器中混合的时间达到20 s，以保证气体充分均匀混合；

7. 选配鼓泡器体积可根据客户要求定制，例如鼓泡器体积为100 ml，按照30 ml/min的鼓泡速率，10%水蒸气含量（鼓泡这一路），计算出24 h内带入水的体积为30 ml/min*10%/1000*24*60 min=4.3 ml，也即100 ml水能保证使用4天[100 ml*1/6/(4.3ml/天)=4天]（装水体积从2/3降低至1/2）；鼓泡器加热套温度RT~200 ^oC，温度控制精度<±1 ^oC；

8. 选配湿度传感器，配套湿度计罐，测量湿度范围为10~95%RH；

9. 选配高精密液体注射泵，液体流量1 ul-20 ml/min，流量准确度误差±0.5%，出口压力3 atm；

10. 选配汽化炉，标定汽化炉尺寸~200 mm（长）*200 mm（宽）*200 mm（高），温度RT~600 ^oC，保温加热带温度RT~180 ^oC，温度控制精度<±1 ^oC；

11. 选配气液分离器为双层结构，夹层通入冷凝液进行降温，标准气液分离器外体积约为250 ml，内收集罐体积150 ml。